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        解決方案
        杰華塑膠公司分享關于東莞塑料卡板注塑成型遇到異常問題處理方案
        時間:2015-08-07 16:44??來源:未知?? 作者:管理員
         

        一.東莞塑料卡板注塑過程呈現氣泡現象的處理方法
          依據氣泡的產生緣由,處理的對策有以下幾個方面:
          1.在塑料卡板壁厚較大時,其表面面冷卻速度比中心部的快,因而,隨著冷卻的停止,中心部的塑料樹脂邊收縮邊向外表擴張,使中心部產生充填缺乏。這種狀況被稱為真空氣泡。處理辦法主要有:
          a.依據壁厚,肯定合理的澆口,澆道尺寸.普通澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。
          b.至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。
          C.注射時間應較澆口封合時間略長。
          d.降低注射速度,進步注射壓力。
          e.采用熔融粘度等級高的資料。
          2.由于揮發性氣體的產生而形成的氣泡,處理的辦法主要有:
          a.充沛停止預枯燥。
          b.降低樹脂溫度,防止產生合成氣體。
          3.活動性差形成的氣泡,可經過進步樹脂及模具的溫度、進步注射速度予以處理。
         
        二.塑料卡板注塑成型時主流道粘模的緣由剖析
          注塑成型時主流道粘模的緣由及掃除辦法:
          1.冷卻時間太短,主流道尚未凝固。
          2.主流道斜度不夠,應增加其脫模斜度。
          3.主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當形成漏流。
          4.主流道粗糙,主流道無冷卻井。
          5.射嘴溫渡過低,應進步溫度。
         
        三.東莞塑料卡板注塑成型時消費遲緩的緣由剖析
          注塑成型時消費遲緩的緣由及處理辦法如下:
          1.塑料溫度、模具溫度高,形成冷卻時間長。
          2.熔膠時間長,應降低背壓壓力,少用再生料避免架空,送料段冷卻要充沛。
          3.機臺的動作慢,可從油路與電路調理使之恰當加快。
          4.模具的設計要便當脫模,盡量設計成全自動操作。
          5.制造壁厚過大,形成冷卻時間過長。
          6.噴嘴流涎,阻礙正常消費。應采用自鎖式射嘴,或降低射嘴溫度。
          7.料筒供熱量缺乏,應換用塑化容量大的機臺或增強對料的預熱。
         
        四.塑料卡板形成注塑制品不滿的緣由剖析
          形成注塑制品射料不滿的主要緣由是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力形成壓力過于耗損)??赡苡梢韵聨讉€方面的緣由招致而成:
          1.注塑機臺緣由:
          機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺;
          螺桿與料筒或過膠頭號的磨損形成回料而呈現實踐充模量不中;熱電偶或發熱圈等加熱系統毛病形成料筒的實踐溫渡過低;注射油缸的密封元件磨損形成漏油或回流,而不能到達所需的注射壓力;射嘴內孔過小或射嘴中心度調理不當形成阻力過大而使壓力耗費.
          2.注塑模具緣由:
          a.模具部分或整體的溫渡過低形成入料艱難,應恰當進步模溫;
          b.模具的型腔的散布不均衡,制件壁厚過薄形成壓力耗費過磊而且充模不力。應增加整個制件或部分的壁厚或可在填充缺乏處的左近,設置輔助流或澆口處理。
          c.模具的流道過小形成壓力損耗;過大時會呈現射膠無力;過于粗糙都會形成制件不滿。應恰當設置流道的大小,主流道與分流道,澆口之間的過渡或自身的轉彎處應用恰當的圓弧過渡。
          d.模具的排氣不良.進入型腔的料遭到來不及排走的氣體壓力的阻撓而形成充填不滿。能夠充沛應用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力應用分型面排氣,必要時要開


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